Наплавочная проволока (Порошковая проволока)
Мы рады представить Вам "ASM" с новой стороны.
Как вы знаете, мы занимаемся производством роликов МНЛЗ с 1995 г. За этот период мы с практической стороны изучили все грани производства оборудования и материалов.
Пройдя большой путь мы приобрели глубокие знания, которые позволили нам поставить перед собой задачу комплексного освоения технологии производства роликов МНЛЗ.
На сегодняшний день данная программа реализованна.
Мы рады предложить Вам:
-услугу по изготовлению и ремонту роликов МНЛЗ любой конструкции
-проектирование, изготовление наплавочного оборудования с оптимальными параметрами для вашей конструкции наплавленных деталей
-реконструкцию существующего наплавочного оборудования
-наплавочные материалы, в частности для роликов МНЛЗ. Данные материалы применяются "Siemens VAI" и рекомендованы к применению.
Самозащитные проволоки:
-АSM 4313-ОА
-АSM 4154-ОА
Проволока под флюсом:
-АSM 4313-SА
-АSM 4154-SА
Проволока в защитном газе:
-АSM 4120-GS
-АSM 4115-GS
-полную технологию производства роликов МНЛЗ
-обучение ваших специалистов на оборудовании "ASM"(г.Череповец)
-оптимальный подбор наплавочных материалов, материалов для восстановления роликов, валков трубных станков, пильгервалков, внедрение данныз материалов на Вешем оборудовании
Контакты: Баранов Михаил Анатольевич (тел.(8202)29-07-16 моб.+79210536323 e-mail:mabaranov@inbox.ru) Тихомиров Алексей Валентинович(тел.(8202)29-07-16 e-mail:av.tihomirov@mail.ru)
|
| № |
Обозначение проволоки |
Химический состав, % железо - основа |
Твердость,
HRC |
Описание и применение |
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Другие |
| 1 |
АSM 4154-ОА |
0,08 |
0,7 |
1,2 |
17 |
0,2 |
0,2 |
|
20 – 25 |
Порошковая проволока специально разработана для подслоя при наплавке роликов МНЛЗ. Наплавленный слой представляет собой нержавеющий, высокохромистый металл, высокоустойчивый к оксидации при высоких температурах. Также применяется для наплавки уплотнительных поверхностей запорной арматуры. |
| 2 |
АSM 4154-SА |
0,08 |
0,7 |
1,2 |
17 |
0,2 |
0,2 |
|
20 – 25 |
| 3 |
АSM 4313-ОА |
0,06 |
0,7 |
1,1 |
13 |
4,5 |
1,0 |
Nb
V |
44 - 50 |
Порошковая проволока специально разработана для наплавки рабочего слоя МНЛЗ. Наплавленный металл обладает превосходной стойкостью к износу и коррозии, повышенной стойкостью к эрозии , низким коэффициентом трения. Мелкозернистая структура уменьшает возможность появления трещин.
Наплавка роликов конвейеров, транспортных рольгангов, плунжеров гидроцилиндров, посадочных мест под подшипники. |
| 4 |
АSM 4313-SА |
0,06 |
0,7 |
1,1 |
13 |
4,5 |
1,0 |
Nb
V |
44 – 50 |
| 5 |
АSM 4115-GS |
0,10 |
0,8 |
0,9 |
1,3 |
2,4 |
1,2 |
|
35 – 40 |
Термообрабатываемый, низкоуглеродистый, хромистый сплав, с содержанием молибдена и никеля, обладающий средней износостойкостью. Рабочая температура - до 540 ° С. Применяется в кузнечно – прессовой промышленности для ремонта и восстановления ковочных штампов, штамподержателей и подштамповых плит. А так же в сталелетейном производстве для ремонта шестерней, шпинделей, валов, муфт. |
| 6 |
АSM 4120-GS |
0,12 |
0,7 |
0,8 |
11,0 |
1,5 |
2,5 |
|
44 – 48 |
Термообрабатываемый, низкоуглеродистый, хромистый сплав, с содержанием молибдена и никеля. Мартенситная структура легко обрабатывется. При твердости 38 – 42 HRС (после термообработки) демонстрирует высокую износостойкость и ударную вязкость. При использовании в повышенных температурах этот высоколегированный материал отличается высокой сопротивляемостью к оксидации. Применяется для ремонта штампов ковочного молота и штампов кузнечно – прессового производства. |
| 7 |
АSM 4125-GS |
0,15 |
0,6 |
0,8 |
11,0 |
1,5 |
2,5 |
Nb
V |
48 – 52 |
Аналог проволоки АSM 4120-GS, отличается повышенной износостойкостью. Хорошие показатели стойкости на прессовых штампах. |
| 8 |
ASM 4950- GS |
0,08 |
0,5 |
0,6 |
1,0 |
0,5 |
0,4 |
|
20-30 |
Порошковая проволока, предназначенная для восстановления кованных и катанных деталей, подверженных механическим нагрузкам. Наплавка в защитном газе. Типовое использование: ударный инструмент, штамповая оснастка, валы, оси, инструмент общего применения, исправление дефектов литья. |
| 9 |
АSM 4015-GS |
0,07 |
0,7 |
6,5 |
20,0 |
9,5 |
0,9 |
|
170 – 220 HB |
Наплавленный металл устойчив против коррозии и кавитации. Самоупрочнение до 47 HRC при ударных и прокатных нагрузках. Используется для восстановления или как подслой перед упрочняющей наплавкой, для сварки и восстановления марганцовистых сталей, а также для сварки разнородных и трудносвариваемых сталей. |
| 10 |
АSM 1975 – OA |
5 ,0 |
1,3 |
1,2 |
28,0 |
- |
- |
|
58 – 62 |
Карбиды хрома обеспечивают очень высокую устойчивость абразивному износу при ограниченных ударных нагрузках. Данная проволока используется для наплавки частей насосов, миксеров, бил размольных мельниц, землеройного оборудования. |
| 11 |
ASM 2390 – SA |
0,35 |
0,8 |
1,2 |
6,0 |
|
1,6 |
V
W |
48 – 52 |
Порошковая проволока, предназначенная для наплавки слоя инструментальной стали на деталях, работающих при повышенных температурах с большим удельным давлением. Например, трубопрокатные и прокатные валки. |
| 12 |
ASM 5230 – SA |
0,06 |
0,6 |
1,2 |
- |
2,5 |
0,8 |
|
220 – 270 Н |
Порошковая проволока, предназначенная для наплавки подслоя для проволоки ASM 2390-SA |
| 13 |
ASM 1980-OА |
5,5 |
1,2 |
0,6 |
23,0 |
|
5,0 |
|
62 – 68 |
Комплексные карбиды обеспечивают сохранение высокой твердости при высоких температурах. Наплавленный металл устойчив к высокоаброзивному износу при высоких (до 600 °С) температурах. |
| 14 |
ASM 8708 – ОА |
0,15 |
0,8 |
1,5 |
2,2 |
|
0,2 |
|
300 – 400 НВ |
Порошковая проволока, предназначенная для восстановления деталей оборудования, подверженных механической нагрузке: трансмиссионные валы, зубья шестерен, ударный инструмент и штамповая оснастка. |
| 15 |
ASM 4923 –ОА |
0,3 |
0,6 |
0,8 |
13,0 |
|
|
|
48 - 52 HRС |
Наплавленный слой представляет собой сплав, устойчивый против коррозии, эрозии и абразивного износа. Применяется для наплавки роликов рольгангов, прокатных станов, плунжеров гидропрессов. |
|
|